Coating inspecties vinden plaats om toezicht te houden op de applicatieprocessen en het inspecteren van objecten / projecten die volgens de voorgeschreven coatingspecificaties (procedures, het inspectieplan en het verftechnisch advies) dienen te worden uitgevoerd. Deze inspecties voeren wij zowel voor, tijdens als na de conserveringswerkzaamheden uit. Hoe vaak en wanneer een verfinspectie plaatsvindt – periodiek of op afroepbasis -, wordt altijd vooraf met de opdrachtgever overlegd.

Coating inspectie

Alle inspecties, waaronder tank linings, conventionele verfsystemen, hittebestendige systemen, brandvertragende systemen, schoopeerlagen, TSA en zware premium systemen voor de maritiem sector, worden bij COATECT-PCN bv uitgevoerd door onafhankelijke NACE coating inspecteurs. Zij verrichten de inspecties met geavanceerde meetapparatuur, waarbij de wettelijk gestelde normen in acht worden genomen. De coating inspecteurs zijn per sector op de hoogte van de coatingspecificaties: olie & gas, on & offshore, martieme, infrastructuur, natte waterbouw en windenergie. Tevens hebben zij ruime expertise op het gebied van erkende industriële standaards, zoals American Society for Testing Materials (ASTM), International Standard Organization (ISO) en Society for Protective Coatings (SSPC).

De meest voorkomende inspecties zijn

• statusbepaling
• uitvoeringsinspecties
• opleveringsinspecties
• garantie inspecties
• herstelinspecties

Conditie van de ondergrond

• Basis ondergrond (Roestgraad) volgens ISO 8501-1  A, B, C, D of de conditie bestaande coating, thermisch verzinkte ondergrond, aluminium of RVS
• Beoordeling ontwerp volgens ISO 12944-3. Geschikt voor straal en coatingwerkzaamheden.
• Visueel beoordeling van de ondergrond: Coatinggeschiktheid volgens ISO 8501-3.
• Visueel beoordeling van de ondergrond: Olie en vetvrij volgens SSPC SP-1.
• Aanwezigheid van in water oplosbare verontreinigingen (zouten) volgens ISO 8502-2/6.
• Bresle test voor aanvang van werkzaamheden.

Inspectie voorbehandeling

• Applicatie omstandigheden  voor / tijdens voorbehandeling volgens ISO 8502-4.
• Handmatig /mechanisch ontroesten.
• Straalreinheid volgens ISO 8501-1.
• Stoftest volgens ISO 8502-3 (korrelgrootte  en hoeveelheid).
• Straalruwheid volgens ISO 8503-2 vergelijking.
• Straalruwheid volgens ISO 8503-5 Press-O-Film Testex tape.
• Straalruwheid elektronisch Rz volgens ISO 8503-4.
• Bresle test na voorbehandeling. In water oplosbare verontreinigingen (zouten) volgens ISO 8502-6/9.
• Hoge druk waterstralen.

Coating inspectie

• MEK test volgens ASTM D-4752.
• Droge laagdiktemetingen volgens ISO 19840.
• Porie testen volgens NACE RP0188. Laagspanning (wet spong) en hoogspanningsmethode in KV.
• Visueel beoordeling van de aangebrachte coatinglaag.
• Adhesietest volgens ISO 4624 (Pull off  test).
• Adhesietest volgens ISO 2409 (Cross cut).
• Adhesietest volgens ASTM  B3359 (X-cut ).
• Uitvoeren van Elektrochemische Impedantie Spectroscopy (EIS) metingen.